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公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011专家解读-预应力孔道压浆部分内容摘录
  • 发布日期：2023-04-06 14:18:14
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  • 来源：灌浆料网
7.9 后张孔道压浆及封锚
7.9.1   预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋产生锈蚀的措施。
7.9.2  后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆，所用原材料应符合下列规定：
1        水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合本规范第6章第6.15.4条的规定。
2        外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准《混泥土外加剂》GB 8076中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。
3         矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，并应符合本规范第6章6.15.8条的规定。
4            水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、氯离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
5 膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量
0.75%以上的高碱膨胀剂。
6        压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m²kg，三氧化硫含量不应超过6.0%。
7.9.3 采用压浆材料配置的浆液，其性能应符合表7.9.3的规定。
7.9.4 用于后张孔道压浆的设备性能应符合下列规定：
1 搅拌机的转速应不低于1000rmin。搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10ms，**高线速度宜限制在20ms以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2 用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
3压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的**小分度值不大于0.1MPa，**大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
4 真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
7.9.5  孔道压浆前的准备工作应符合下列规定：
1应在工地试验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量（均以质量计）应精准到±1%。经试配的浆液其各项性能指标均满足表7.9.3的要求后方可用于正式压浆。
2 应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润；金属和塑料孔道在必要时亦应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和孔道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
3应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。
7.9.3 后张法预应力孔道压浆液性能指标


项目
性能指标要求
检验试验方法标准
水胶比
0.26~0.28
 
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GBT1346
 
凝结时间（h）
初凝
≥5
终凝
≤24
流动度（S）（25℃）
初始流动度
10~17
附录C3
30min流动度
10~20
 
60min流动度
10~25
泌水率（%）
24h自由泌水率
0
附录C4
3h钢丝间泌水率
0
附录C5
压力泌水率（%）
0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时）
≤2.0
附录C6
0.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m时）
自由膨胀率（%）
3h
0~2
附录C4
24h
0~3
充盈度
合格
附录C7
抗压强度(MPa)
3d
≥20
《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》
GBT17671
7d
≥40
28d
≥50
抗折强度（MPa）
3d
≥5
7d
≥6
28d
≥10
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
《混泥土外加剂》GB8076


7.9.6  压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从**低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有**高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
7.9.7 浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。
7.9.8 对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，**大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
7.9.9 采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
7.9.10 压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试样。
7.9.11  压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆体中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
7.9.12  压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。
7.9.13  压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
7.9.14 对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移动和吊装。
3.2推荐性标准的解读
² 本规范在公路施工类标准中处于重要地位；推荐性标准也是行业标准。
² 本规范的内容相对较详细，如作为推荐性标准，对于一般工程和一般施工企业而言是合适的；但对于特大型工程或特大型施工企业则可能会限制其技术的创新和发展。

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